在工業(yè)生產中，輸送機是物料搬運的重要設備，而電機作為其動力源，若出現過熱現象，不僅會影響輸送機的正常運行，還可能引發(fā)電機損壞，甚至導致安全事故。因此，深入了解輸送機電機過熱的原因至關重要。

　　一、負載方面的原因

　　過載運行

　　輸送機電機長時間過載運行是導致過熱的常見原因之一。當輸送的物料量超過電機額定負載時，電機需要輸出更大的轉矩來維持輸送帶的運轉。根據電機的工作原理，負載增加會使電機電流增大，而電流通過繞組會產生焦耳熱（，其中為熱量，為電流，為繞組電阻，為時間）。例如，在礦山輸送系統中，如果為了提高產量而強行增加礦石輸送量，超過電機的承載能力，電機就會因長時間過載而發(fā)熱。此外，輸送帶的張緊力過大，也會增加電機的負載，因為電機需要克服更大的摩擦力來驅動輸送帶，同樣可能導致電機過熱。

　　頻繁啟動與制動

　　輸送機電機頻繁啟動和制動也會引起過熱。在啟動瞬間，電機的啟動電流通常是額定電流的數倍（一般為4-7倍）。這是因為電機在啟動時，轉子轉速為零，定子旋轉磁場與轉子之間的相對切割速度很大，轉子感應電動勢和電流也很大，從而導致定子電流增大。頻繁啟動使得電機在短時間內多次承受大電流沖擊，產生大量熱量。同樣，制動過程中，電機的能量會以熱能的形式消耗在制動電阻或電機繞組中。例如，在物流分揀輸送線上，電機頻繁啟停以控制物料的輸送節(jié)奏，若操作過于頻繁，電機就容易過熱。

　　二、散熱方面的問題

　　散熱風扇故障

　　電機通常配備散熱風扇，以加速電機表面的空氣流動，帶走熱量。如果散熱風扇損壞，如葉片斷裂、電機故障導致風扇不轉等，就無法有效地將電機產生的熱量散發(fā)出去。例如，在一些惡劣的工作環(huán)境中，如多塵的礦山或有腐蝕性氣體的化工車間，風扇葉片可能會因磨損、腐蝕而損壞，影響散熱效果。此外，風扇與電機軸的連接部件松動，導致風扇轉速降低，也會削弱散熱能力，使電機溫度逐漸升高。

　　通風口堵塞

　　電機的通風口是空氣流通的通道，若通風口被灰塵、雜物等堵塞，空氣無法正常進出電機內部，就會破壞電機的散熱條件。在水泥廠、面粉廠等粉塵較多的場所，電機通風口容易被粉塵堆積堵塞。另外，在一些安裝空間狹小的環(huán)境中，若通風口周圍被其他設備或物體阻擋，也會影響通風效果。例如，電機靠墻安裝且距離墻面過近，通風口排出的熱空氣無法及時擴散，又被吸入電機，導致散熱效率大幅降低，電機溫度升高。

　　三、電機自身故障

　　繞組短路

　　電機繞組是電機的核心部件，當繞組發(fā)生短路時，電流會在短路部位形成異常通路，導致局部電流過大，產生大量熱量。繞組短路可能是由于電機長期運行，絕緣材料老化、破損，使得相鄰的導線之間失去絕緣性能而發(fā)生短路。此外，電機在制造過程中，如果繞組絕緣處理不當，在運行過程中也容易出現短路故障。例如，電機在潮濕的環(huán)境中工作，水分侵入繞組，加速絕緣材料的損壞，增加繞組短路的風險，進而引發(fā)電機過熱。

　　軸承損壞

　　電機的軸承起到支撐轉子和保證轉子轉動順暢的作用。如果軸承損壞，如滾珠磨損、潤滑脂干涸等，會增加轉子轉動的摩擦力，使電機運轉時的阻力增大。為了克服這種額外的阻力，電機需要消耗更多的能量，從而導致電流增大，產生更多的熱量。同時，軸承損壞還可能導致轉子與定子之間的氣隙不均勻，進一步影響電機的性能，加劇電機發(fā)熱。例如，在一些缺乏定期維護的輸送機電機中，軸承因長期得不到良好的潤滑和保養(yǎng)，容易出現磨損和損壞，引發(fā)電機過熱故障。

　　四、電源方面的因素

　　電壓異常

　　電源電壓過高或過低都會對電機產生不良影響，導致電機過熱。當電壓過高時，電機的磁通會增大，根據電機的電磁感應原理，磁通增大將使鐵損（包括磁滯損耗和渦流損耗）增加，鐵損的增加會導致電機發(fā)熱。此外，過高的電壓還可能使電機繞組的絕緣受到威脅。相反，當電壓過低時，電機的輸出轉矩會減小，為了維持輸送帶的正常運轉，電機需要增大電流，根據焦耳定律，電流增大將使繞組產生更多的熱量，從而導致電機過熱。例如，在一些電力供應不穩(wěn)定的偏遠地區(qū)，輸送機電機可能會因電壓波動而頻繁出現過熱現象。

　　三相電壓不平衡

　　對于三相電機來說，三相電壓不平衡會導致電機三相電流不平衡。三相電流不平衡會使電機的損耗增加，其中負序電流產生的反向旋轉磁場會在轉子中產生額外的損耗，導致電機發(fā)熱。例如，在一些工業(yè)用電環(huán)境中，由于線路負載分配不均等原因，可能會出現三相電壓不平衡的情況，從而影響輸送機電機的正常運行，使其過熱。